محتوای دوره بازرسي سیستم های لوله کشی در دوره بهره برداري طبق API 570

• تعیین حداقل ضخامت لازم، تعیین میزان رشد خوردگی و تعیین عمر باقیمانده سیستم های لوله کشی
• مفاهیم استانداردی ( انواع استاندارد- واژگان استاندارد)
• مفاهیم پیش نیاز در طراحی سیستم لوله کشی
• آشنایی با کد API 570 , last version
• کلاس بندی سیستم لوله کشی
• تعریف مدارهای لوله کشی
• محاسبات بازه زمانی بازرسی داخلی و خارجی و بازرسی CUI
• محاسبات بازه زمانی بازرسی شیرهای اطمینان
• محاسبات عمر باقیمانده سیستم لوله کشی
• محاسبات MAWP سیستم لوله کشی
• الزامات NDT در سیستم لوله کشی
• تعویق بازه زمانی بازرسی
• انواع روشهای تعمیراتی موقت در سیستم لوله کشی بر اساس API 570 و ASME PCC2
• انواع روشهای تعمیراتی دایم در سیستم لوله کشی بر اساس API 570 و ASME PCC2
• الزامات کد برای Alterate و Rerate نمودن
• آشنایی با روشهای بازرسی سیستم لوله کشی مدفون
• آشنایی با مکانیزمهای تخریب عمده در سیستم لوله کشی
• آشنایی با FFS مورد نیاز سیستم لوله کشی بر اساس ASME FFS-1
• الزامات مربوط به تغییر شرایط طراحی (Alteration & Re_ rating) و (تغییر دما، فشار و یا سرویس)
• رفع اشكال، مرور مباحث گذشته و آزمون

مخاطبین دوره بازرسي سیستم های لوله کشی در دوره بهره برداري طبق API 570

تکنیسینها و مهندسین واحدهای بازرسی فنی و کنترل کیفیت (QC ) ، واحدهای تعمیرات ، کارشناسان دستگاه نظارت که در بازرسي سایتهای عملیاتی و فرآیندی در صنايع نفت ، گاز ، پتروشيمي ، پالايشگاهي و نيروگاهي فعاليت دارند ، دانشجویان و کلیه افراد علاقمند و مرتبط با بازرسی Piping تحت فشار در دوره بهره برداري

تواناييها پس از طی دوره بازرسي سیستم های لوله کشی در دوره بهره برداري طبق API 570در شرکت آریا آزمون صنعت

• آگاهی کامل از الزامات مربوط به عملیات جوشکاری تعمیری بر روی سیستم های لوله کشی تحت فشار
• آگاهی از معیارهای پذیرش عیوب جوشکاری در زمان تعمیرات
• تعیین حداقل ضخامت لازم، تعیین میزان رشد خوردگی و تعیین عمر باقیمانده سیستم های لوله کشی تحت فشار
• آگاهی از مکانیزمهای تخریب عمده در سیستم لوله کشی
• آگاهی از انواع روشهای تعمیراتی موقت و دایم در سیستم لوله کشی بر اساس API 570 و ASME PCC2

گواهینامه های قابل صدور پس از طی دوره بازرسي سیستم های لوله کشی در دوره بهره برداري طبق API 570

• گواهینامه معتبر پایان دوره API 570 In-service Piping Inspector از طرف موسسه آریا آزمون صنعت مورد تایید سازمان های فوق
• امکان صدور گواهینامه بازرس سیستم های لوله کشی در دوره بهره برداری از طرف سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور

مدرسین دوره بازرسي سیستم های لوله کشی در دوره بهره برداري طبق API 570 در موسسه آریا آزمون صنعت

دوره مذكور توسط مدرسین مجرب دارای مدارک کارشناسی ارشد در رشته مهندسی مواد و بازرسی فنی ، دارای گواهینامه های بین المللی بازرسی سیستم های لوله کشی تحت فشار، با بیش از 15 سال سابقه فعالیت بازرسی فنی در صنایع نفت،گاز و پتروشیمی برگزار خواهد شد.

جهت دریافت رزومه کامل مدرسین دوره، با این موسسه تماس حاصل فرمایید.

پیش نیاز دوره بازرسي سیستم های لوله کشی در دوره بهره برداري طبق API 570

دارا بودن تحصیلات حداقل فوق دیپلم در یکی از رشته های مهندسی ، آشنایی با اصول بازرسی جوش و آزمایشات غیرمخرب (NDT ) و دارا بودن سابقه کار مرتبط و توانایی خواندن و درک متون انگلیسی مرتبط

مزایای دوره بازرسي سیستم های لوله کشی در دوره بهره برداري طبق API 570 برای افرادی که قصد مهاجرت دارند

گواهینامه دوره بازرسي سیستم های لوله کشی در زمان بهره برداری موسسه آریا آزمون صنعت با توجه به اعتبارات سازمانی این موسسه و اینکه دوره بر اساس الزامات استاندارد معتبر API 570 برگزار می شود ، نیاز به ترجمه نداشته و مستقیما در بسیاری از کشورهای جهان، معتبر و قابل استفاده می باشد. لذا بسیاری از افرادی که قصد مهاجرت به کشور های مختلف را دارند به منظور کسب دانش فنی و مهارت در حوزه بازرسی فنی و نیز اخذ یک گواهینامه معتبر، به موسسه آریا آزمون صنعت مراجعه می کنند.

ضمنا مدارکی که فرد پیرو گذراندن دوره در این موسسه، از سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور دریافت میکند، پس ازترجمه و با توجه به دولتی بودن سازمان فنی و حرفه ای، بسیار معتبر بوده و به عنوان یک مدرک قابل ارایه در پروسه مهاجرت استفاده می شود.

اهمیت بازرسي سیستم های لوله کشی در دوره بهره برداري در صنایع

هدف از بازرسي، بررسي شرايط فيزيكي از تجهيزات كه بتدريج پوسيده و از بين مي روند، مي باشد. لذا بايد با كسب اطلاعات قابل استفاده تجهيزات را تحت شرايط ايمن نگهداري نمود . مطابق با آخرين اطلاعات ثبت شده ، در خصوص خسارتهاي مالي كه در صنايع نفت اتفاق افتاده مشاهده مي نمائيد كه بيشترين درصد ايجاد خسارت مالي مربوط به سيستم لوله كشي مي باشد كه حدود 30 % است. اين مطلب اهميت بازرسي سيستم لوله كشي را مشخص مي نمايد. نشتي يا خرابي در سيستم لوله كشي ممكن است عاملي براي يك آتش سوزي يا انفجار باشد. همچنين لوله ها ممكن است جرياناتي از محصولات پروسس، شامل مواد سمي يا موادنفتي ويا محصولات فرعي كه طي پروسس جمع مي شود را حمل نمايند كه نشتي ازهر كدام از اين لوله ها مي تواند خطراتي را براي پرسنل آن واحد ايجاد نماید.

لوله کشی در فرایندهای صنعتی، صنایع دریایی، انتقال مواد، مصارف شهری و … دارای کاربردی وسیع می باشد. در پروسه های صعتی از لوله کشی برای انتقال آب، بخار، هوا، ترکیبات نفتی، مواد شیمیایی و … بین مخازن ذخیره و اجزای مختلف مدار استفاده می شود. معمولا از لوله های با قطر زیاد برای انتقال مایعات و گازها در فواصل طولانی بین محل تولید و مصرف استفاده می شود. ترکیبات پتروشیمی، آب و برخی ذرات جامد را می توان در شبکه های لوله منتقل مود. همچین از شبکه های لوله برای فاضلاب، پسماندهای صنعتی و جمع آوری آب باران استفاده می گردد. در مصارف ساختمانی، بیمارستان ها و … برای انتقال آب آشامیدنی، صنایع تهویه و… از لوله کشی استفاده می گردد. در صنایع نفت وگاز، سیستم های لوله کشی دارای اهمیت به سزایی هستند. در این صنایع معمولا از لوله های فولادی برای مصارف مختلف استفاده می شود. در این دوره باتوجه به اهمیت سیستم های لوله کشی ، اصول بازرسی سیستم های لوله کشی در صنایع حساس نظیر نفت،گاز و پترو شیمی بیان می گردد.

آشنایی با سیستم لوله کشی Piping

لوله کشی یا پایپینگ به معنی به کار بردن اصول مهندسی مکانیک است که با طراحی، آنالیز، نصب، تست، راه‌اندازی و نگهداری از سیستم لوله‌کشی سر و کار دارد. از نظر صنعتی، تمام فعالیت‌های لوله کشی در انطباق با کدها و استانداردهای بین‌المللی و صنعتی و همچنین قوانین و مقررات محلی انجام می‌شوند. سیستم پایپینگ شبکه‌ای از لوله‌ها (pipes) و اتصالات لوله (fittings) و دیگر اجزای خاصی است که وظیفه آنها انتقال سیالات شامل مایعات، گاز و دوغاب از یک محل به محل دیگر می باشد.

به سیستم های لوله کشی پالایشگاه ها و plant ها ، piping گفته می شود.

به سیستم های لوله کشی خطوط انتقال ، pipe-line گفته می شود.

به سیستم های لوله کشی تاسیسات و ساختمان ، plumbing گفته می شود.

به طور کلی مهندسی وبازرسی پایپینگ در سیستم‌های صنعتی زیر اعمال می‌شود:

• سیستم‌های لوله کشی برودتی و انتقال حرارت
• سیستم‌های لوله کشی حمل و توزیع مایع (خط لوله)
• سیستم‌های لوله کشی انتقال و توزیع گاز
• سیستم‌های لوله کشی نیروگاهی
• سیستم‌های لوله کشی فرآیندی
• سیستم‌های لوله کشی انتقال لجن

محدوده اصلی و تخصصی لوله کشی به شرح زیر است:

• طراحی و آنالیز پایپینگ (piping design and analysis)
• متریال پایپینگ (piping materials)
• اجرای پایپینگ (piping construction)
• بازرسی و تست پایپینگ (piping inspection and testing)
• راه‌اندازی پایپینگ (piping commissioning)
• تعمیر و نگهداری پایپینگ (piping maintenance)

اجزای یک سیستم لوله کشی

لوله (pipe)

لوله یک استوانه توخالی است که برای هدایت یا انتقال سیالات (مایعات و گازها) از یک مکان به مکان دیگر به کار می‌رود. تفاوت اصلی بین لوله و تیوب (tube)، ابعاد مورد استفاده برای توصیف سایز لوله و سایز تیوب است. برای لوله، قطر داخلی (ID) تقریبا با اندازه نامی لوله (nominal pipe size) برای ضخامت دیواره استاندارد مطابقت دارد. برای تیوب، قطر خارجی (OD) نزدیک با سایز تیوب برابر است. در استانداردهای روز اروپا، لوله و تیوب به وسیله قطر خارجی و ضخامت دیوار توصیف می‌ شوند.

در صنعت پایپینگ سه نوع انتهای لوله استاندارد مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• انتهای تخت (Plain Ends) یا PE
• انتهای رزوه (Threaded Ends) یا TE
• انتهای پخ خورده (Beveled Ends) یا BE

انتخاب نوع انتها

انتخاب نوع انتها برای اجزای لوله کشی به نوع اتصال مورد استفاده در یک سیستم پایپینگ خاص بستگی دارد. اتصالات معمول شامل موارد زیر می‌باشند:

• اتصالات رزوه‌ای (threaded joints)
• اتصالات لب به لب (butt joints)
• اتصالات سوکتی (socket joints)
• اتصالات فلنجی (flange joints)
• اتصالات شیاری (grooved joints)
• اتصالات چسبی (bonded joints)
• اتصالات ویژه (special joints)

اتصالات (Fittings)

فیتینگ یا اتصالات لوله، قطعاتی هستند که به انتهای لوله متصل می‌شوند و در سیستم پایپینگ ایجاد انعطاف‌پذیری می‌کنند. اتصالات معمولا برای تغییر جهت جریان، توزیع، افزایش یا کاهش نرخ جریان و اتصال به کار می‌روند.

اتصالات متداول لوله عبارت‌اند از:

• زانویی (elbow)
• خم (bend)
• برگردان (return)
• سه راهی (tee)
• چهار راهی (cross)
• کاهنده (reducer)
• درپوش (end cap)
• پلاگ (plug)
• کوپلینگ (coupling)
• اولت (o’let)

فلنج (Flange)

فلنج لوله یک دیسک، برجستگی یا حلقه است که به لوله متصل است. اتصالات فلنجی به وسیله پیچ کردن دو فلنج به یکدیگر با قرار دادن یک واشر آب‌بندی بین آن‌ها برقرار می‌شوند. فلنج همچنین می‌تواند به عنوان یک حلقه در نظر گرفته شود که معمولا دارای سوراخ‌هایی برای پیچ است و به انتهای لوله یا تیوب پیچ یا جوش داده می‌شود تا امکان اتصال قطعات دیگر به لوله فراهم شود. فلنج‌ها دسترسی آسانی برای تعمیرات، تمیزکاری، بازرسی یا تغییرات فراهم می‌کنند.

انواع بسیار زیادی از فلنج‌ها در سیستم‌های لوله کشی مورد استفاده می‌باشد:

• فلنج اسلیپ‌ آن یا لغزشی (slip-on pipe flange)
• فلنج جوشی (weld neck pipe flange)
• فلنج کور (blind pipe flange)
• فلنج لپ‌جوینت (lap joint pipe flange)
• فلنج رزوه‌ای (threaded pipe flange)
• فلنج ساکتی جوشی (socket-weld pipe flange)
• فلنج کور عینکی (spectacle blinds)
• فلنج فاصله‌انداز (spacer flange)

شیر (Valves)

شیرها یا ولوها وسیله‌های مکانیکی هستند که جریان و فشار را در یک سیستم پایپینگ کنترل می‌کنند. ولوها اجزای ضروری هر سیستم پایپینگ می‌باشند.

ولوهای رایج مورد استفاده عبارت‌اند از:

• گیت ولو یا شیر کشویی (gate valve)
• پینچ ولو (pinch valve)
• شیر اطمینان (pressure relief valve)
• گلاب ولو (globe valve)
• پلاگ ولو (plug valve)
• بال ولو (ball valve)
• باترفلای ولو یا شیر پروانهای (butterfly valve)
• چک ولو یا شیر یکطرفه (check valve)
• دیافراگم ولو (diaphragm valve)
• شیر کنترلی (control valve)

پیچ (Bolts)

در صنعت لوله کشی، برای اتصالات فلنجی از استاد بولت (Stud Bolts) و ماشین بولت (Machine Bolts) استفاده می‌شود. استاد بولت یک میله رزوه شده با دو مهره شش وجهی سنگین است؛ در حالی که ماشین بولت دارای یک سر و یک مهره می‌باشد. انتخاب مواد پیچ بستگی به تطابق با متریال فلنج، شرایط سرویس، خواص مکانیکی و خواص دما بالا دارد.

ساپورت (Supports)

ساپورت‌های لوله، قطعاتی از لوله کشی هستند که برای نگه داشتن و بالا بردن لوله از یک سازهی نگه دارنده برای آرایش عمودی و افقی طراحی می‌شوند. گایدهای لوله (pipe guides) و اسلایدهای لوله (pipe slides) برای امکان حرکت طولی به دلیل انبساط انقباض لوله طراحی شده‌اند. ساپورت‌های کفشکی (shoe supports)، کلمپ‌های U، ترمزهای محوری (axial stops)، سی چنل ها (C-channel) ساپورت‌های فنری (spring supports) چند مثال از ساپورت پایپینگ می‌باشد.

قطعات خاص و تجهیزات

قطعات ویژه برای انجام وظایف خاصی به غیر از کاربردهای پایپینگی ذکر شده در بالا استفاده می‌شوند. قطعات خاص معمول و رایج شامل صافی‌ها (strainers)، تله بخار (steam traps)، اتصالات انبساطی (expansion joints)، اوریفیس پلیت (orifice plates)، اوریفیس‌های محدود کننده (restriction orifices) می‌باشند.

انتخاب متریال سیستم لوله کشی

متریال سیستم پایپینگ می‌تواند از مواد مختلفی تشکیل شده باشد. معمولا شیرآلات و اتصالات از همان مواد لوله ساخته می‌شوند. انتخاب متریال و نیز سایز لوله بستگی به پارامترهایی مانند ماهیت سیال، فشار، دما و دبی دارد. در حال حاضر انواع بسیاری از متریال‌های فلزی و غیر فلزی برای انتقال سیال به کار می‌روند. معروفترین و پرکاربردترین مرجع برای انتخاب مواد ، استاندارد ASTM American Society for Testing Material می باشد.

بیشتر بدانید

• چرا در دوره های آموزشی موسسه آریا آزمون صنعت شرکت کنیم؟
• آشنایی با مشتریان موسسه آریا آزمون صنعت
• آشنایی با موسسه نفت آمریکا API (American Petroleum Institute)