بازرسی هیترها در صنایع نفت ،گاز وپتروشیمی (API 573)
ثبت نام دوره
| نوع دوره | تاریخ شروع | تاریخ پایان | ساعت شروع | ساعت پایان | شهریه (ریال) | ثبت نام |
|---|---|---|---|---|---|---|
| آنلاین | 1402-11-04 | 1402-11-19 | 09:00 | 12:00 | 60,000,000 | ثبت نام |
| آنلاین | 1403-03-11 | 1403-03-21 | 09:00 | 12:00 | 75,000,000 | ثبت نام |
محتوای دوره بازرسی كوره‌ها و هیترها در صنایع نفت ،گاز وپتروشیمی (API 573)
-
بخش اول : كليات
- هدف
- كدواستاندارد
- انواع كوره‌ها و قسمتهاي مختلف آنها
- نكات مهم مورد نياز بازرسي كوره‌ها
-
بخش دوم : عوامل خرابي وخوردگي در كوره‌ها
- در Heating Coils
- In The Setting
-
بخش سوم : آماده سازي و توصيه‌هاي ايمني
- رعايت ايمني
- آماده سازي
- كارهاي آماده سازي قبل از بستن و بازكردن تيوبهاي
- Stainless Steel در سرويس هيدروژن و سولفيد هيدروژ
- تميزكاري
-
بخش چهارم : وسائل بازرسي كوره ، درخواستهای هاي عمومي بازرسي فني
- وسائل بازرسي كوره
- درخواست هاي عمومي بازرسي فني براي كوره‌ها
- درخواست هاي عمومي بازرسي فني براي دودكش‌ها
-
بخش پنجم : روشهاي بازرسي تيوبها و اتصالات
- بازرسي چشمي Heating Coils
- اندازه گيري ضخامت
- تعيين ميزان رول تيوبهاي جديد
- آزمايشات ديگر
-
بخش ششم : محدوديت هاي ضخامت
- كليات
- ضخامت تيوبهاي كوره
- اتصالات كوره
-
بخش هفتم : روشهاي بازرسي فونداسيون ،
- ساختاروديگر فلزی قسمتهاي كوره
- بازرسي فونداسيون
- ساختار فلزي
- ورق‌هاي بدنه و ساختار بيروني كوره
- پوشش وعايق حرارتي (Refractory Insulation)
- نگهدارنده‌هاي تيوب (Tube supports)
- بازرسي چشمي تجهيزات كمكي
- بخش هشتم : بازرسي دودكش‌ها
- بخش نهم : روشهاي تعميرات
- بخش دهم : ثبت و گزارش نويسي
مخاطبین دوره بازرسی كوره‌ها و هیترها در صنایع نفت ،گاز وپتروشیمی (API 573)
تکنیسینها و مهندسین واحدهای بازرسی فنی و کنترل کیفیت (QC ) ، واحدهای تعمیرات ، کارشناسان دستگاه نظارت که در بازرسي کوره ها
وهیترهای صنعتی در دوره بهره برداري در صنايع نفت ، گاز ، پتروشيمي ، پالايشگاهي و نيروگاهي فعاليت دارند ، دانشجویان و کلیه افراد علاقمند و مرتبط با بازرسی کوره ها و هیترها
تواناييها پس از طی دوره کوره‌ها و هیترها در صنایع نفت ،گاز وپتروشیمی (API 573)در شرکت آریا آزمون صنعت
شرکت کنندگان در دوره مذکور نسبت به اصول بازرسی ، تعمیرات و تغییرات احتمالی کوره های صنعتی در دوره بهره برداری بر اساس استاندارد API 573 تسلط کافی کسب خواهند نمود .
گواهینامه های قابل صدور پس از طی دوره بازرسی کوره‌ها و هیترها در صنایع نفت ،گاز وپتروشیمی (API 573)
- گواهینامه معتبر پایان دوره از طرف موسسه آریا آزمون صنعت مورد تایید سازمان های فوق
- امکان صدور گواهینامه از طرف سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور
مزایای دوره بازرسی کوره‌ها و هیترها در صنایع نفت ،گاز وپتروشیمی (API 573) برای افرادی که قصد مهاجرت دارند
گواهینامه دوره های بازرسی کوره‌ها و هیترها در صنایع نفت ،گاز وپتروشیمی موسسه آریا آزمون صنعت با توجه به اعتبارات سازمانی این موسسه و اینکه دوره بر اساس الزامات استاندارد معتبر API 573 برگزار می شود ، نیاز به ترجمه نداشته و مستقیما در بسیاری از کشورهای جهان، معتبر و قابل استفاده می باشد. لذا بسیاری از افرادی که قصد مهاجرت به کشور های مختلف را دارند به منظور کسب دانش فنی و مهارت در حوزه بازرسی فنی و نیز اخذ یک گواهینامه معتبر، به موسسه آریا آزمون صنعت مراجعه می کنند.
ضمنا مدارکی که فرد پیرو گذراندن دوره در این موسسه، از سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور دریافت میکند، پس ازترجمه و با توجه به دولتی بودن سازمان فنی و حرفه ای، بسیار معتبر بوده و به عنوان یک مدرک قابل ارایه در پروسه مهاجرت استفاده می شود.
آشنایی با بازرسی کوره‌ها و هیترها در صنایع نفت ،گاز وپتروشیمی (API 573)
هدف از اين مقاله معرفي انواع كوره ها و آشنائي با قطعات تشكيل دهنده آنها وهمچنين آشنائي با نحوه و روشهاي بازرسي فني ، تعميرات و آزمايشات مربوط به كوره ها و شناخت عوامل مختلف خرابي و خوردگي به منظور جلوگيري از ازكارافتادگي و افزايش ايمني وسلامت دستگاه مي باشد. كوره هاي مختلف جهت بالا بردن درجه حرارت سيالات مختلف مورد استفاده قرار مي گيرند. دركوره هاي گرم كننده مواد نفتي ، بالابردن درجه حرارت بخاطر شكستن ويا تفكيك مولكولهاي موادنفتي وگرفتن مشتقات بيشتر و يا رقيق كردن موادنفتي جهت ارسال انجام مي گيرد.
نكات مهم مورد نياز در بازرسي كوره ها
1-كوره هائي كه درسرويس هيدروژن وسولفيد هيدروژن هستند :
كوره هائي كه درفرآيندهاي هيدرودي سولفوريزاسيون ، هيدروفرمينگ ، هيدروكراكينگ وفرآيندهاي مشابه استفاده مي شوند اغلب داراي تيوبهاي از نوع فولاد زنگ نزن آستنیتی مي باشند . فولاد زنگ نزن آستينيته اين كوره ها معمولا" جهت تهيه وآماده نمودن خوراك ياگاز برگشتي راكتور بكا ر مي روند . رسوب سولفيدي تشكيل شده درتيوب ها مي تواند با آب واكسيژن واكنش داده واسيد پلي تيونيك تشكيل دهد.
2- كوره هائي كه درسرويس رفرمينگ متان / بخارآب هستند :
كوره هاي درسرويس رفرمينگ متان / بخارآب معمو لا" داراي تيوب هائي با رديف هاي موازي - عمودي ودما ي 760 تا 980درجه سانتیگراد مي باشند . جهت شعله دراين كوره ها بطور نرمال درجهت پائين یا درجهت پهلو درمقاطع مختلف به منظور دست يابي به توزيع حرارتي در تمام طول تيوبهاي ناحيه تشعشع مي باشد. تيوب ها ممكن است ازمواد با استحكام بالا شامل آلياژهاي نیکل و يا ازمواد ريختگري شده شامل Incoloy 800H ساخته شده باشند . لوله هاي اتصال بين تيوب ها و هدرهاي ورودي و خروجي Pigtails يا دم اسبي ناميده مي شوند .Pigtail هاي خروجي در دماي عملياتي ( 760º C ) 1400 º F مي بايست باكمترين تنش بالاخص درمحل خم طراحي شوند.
زماني كه تيوب هاي ريختگي سانتريفيوژي Fail مي نمايند ، علت ازكارافتادگي گسيختگي يا پاره گي تنشي درگرم ترين نقطه تيوب ها مي باشد .گرم ترين نقاط معمولا" نزديك پائين يا خروجي تيوب ها می باشند. هدرهاي خروجي كوره طرحهاي گوناگوني دارند. آنهائي كه غيرايزوله هستند از ASTM A297 , Grade HT or HK ساخته شده اند . هدرهاي ريختگري شده داراي سابقه ترك نزديك هر اتصال مثل ورودي ها ، خروجي ها ، تي ها يا زانوها دراثر ترد شدن مربوط به رسوب كاربي و تشكيل سيگما را دارند . بدليل تر شدگي تعمير به روش جوشكاري مشكل مي باشد مگراينكه سطوح آنيل شوند ويا قبل از جوشكاري به وسیله مواد جوش پذیر Buttered شوند. هدرهاي چكش خوار كه دردماهاي نزديك1400 ºFدر سرویس هستند، داراي سابقه خوبي مي باشند. آنها شكل پذيري خود راحفظ نموده و مي توانند بوسيله خزش يا انعطاف پذيري تنشي به منظور كاهش تنش هاي محلي تسليم شوند. بعضي از هدرها و لوله هاي خروجي از كربن استيل ، كربن استيل – موليبدن یا موليبدن – كرم ، ساخته شده وداراي پوشش حرارتي داخلي مي باشند . ازآنجائيكه فلزپايه اينگونه هدرها در دماهاي بالا به هيدروژن مقاوم نيست ، لذا عايق حرارتي مي بايست به منظورحفظ خواص ايزوله خود درشرائط خوبي قرارداشته باشد .عايق هاي حرارتي مورداستفاده درسرويس مونوكسيدكربن وهيدروژن مي بايست حاوي سيليكان وآهن كم بوده كه ازاحتمال واكنش هيدروژن يا مونوكسيدكربن با تركيبات عايق حرارتي و تغيير خواص اصلي عايق جلوگيري شود .
3- كوره هاي پيروليز
كوره هاي فوق مشكلات ومسائل مشابهي با كوره هاي رفرمينگ متان / بخارآب دارند . مواد مشابه براي هردوكوره استفاده مي شود تفاوتهاي اندكي نيز بين هردوكوره وجود دارد . خم هايU وY شکلی که در کوره های پیرولیز استفاده مي شود دستخوش سائيدگي مي باشند . واكنش درون تيوب ها ازنوع كربوريزاسيون بوده و نيازاست سطوح ازجهت Honing و Boring صاف بوده و مواد در برابركربوريزاسيون از مقاومت بالائي برخوردارباشند . موادي كه دركوره هاي بكار مي رود اغلب اصلاح شده مواد با استحكام بالا بوده كه در كوره هاي رفرمينگ كفايت مي نمايد .
