محتوای دوره شناسایی و انتخاب انواع الكترودهای جوشكاری (AWS, EN)

• طبقه بندي الكترودهاي روكش دار از جنس فولادهاي كربني طبق استاندارد ASME Sec. II Part C SFA 5.1) )
• طبقه بندي الكترودهاي روكش دار از جنس فولادهاي كم آلياژي مطابق با ASME SFA 5.5
• طبقه بندي الكترودهاي تنگستن در روشهاي PAW, TIG مطابق با ASME SFA 5.12
• طبقه بندي پودر و الكترود جهت جوشكاري فولادهاي كربني با فرآيند SAW مطابق با ASME SFA 5.17
• طبقه بندي الكترودهاي كلافي و سيم جوشها جهت جوشكاري فولادهاي كربني درفرآيندهاي محافظت شده با گاز(SFA 5.18)
• طبقه بندي الكترودهاي تو پودري جهت جوشكاري فولادهاي كربني مطابق با ASME SFA 5.20
• طبقه بندي انواع گازهاي محافظ مطابق با ASME SFA 5.32
• طبقه بندي الكترودهاي روكش دار مطابق با استاندارد DIN 1913
• طبقه بندي الكترودهاي روكش دار مطابق با استاندارد EN 499
• طبقه بندي الكترودهاي روكش دار مطابق با استاندارد ISO 2560
• طبقه بندي الكترودهاي روكش دار مطابق با استاندارد JIS Z 3211
• نحوه انتخاب الکترود و سیم جوش برای جوشکاری فلزات مشابه و غیر مشابه
• نحوه تست و کنترل کیفیت مواد مصرفی جوش بر اساس AWS
• رفع اشكال، مرور مباحث گذشته و آزمون

مخاطبین دوره شناسایی و انتخاب انواع الكترودهای جوشكاری (AWS, EN)

تکنیسینها و مهندسین واحدهای تولیدی ، بازرسی فنی و کنترل کیفیت (QC ) ، واحدهای تعمیرات ، کارشناسان دستگاه نظارت ، دانشجویان و کلیه افراد علاقمند و مرتبط با مباحث بازرسی و مهندسی جوش

توانمندیها پس از طی دوره شناسایی و انتخاب انواع الكترودهای جوشكاری (AWS, EN)

• شناخت انواع الکترود و سیم جوش و نحوه طبقه بندی آنها
• انتخاب الکترود مناسب با توجه به جنس و مشخصات قطعه
• آگاهی از انواع آزمایشات مورد نیاز برای تایید انواع الکترود و سیم جوش

گواهینامه دوره شناسایی و انتخاب انواع الكترودهای جوشكاری (AWS, EN)

• گواهینامه معتبر پایان دوره از طرف موسسه آریا آزمون صنعت مورد تایید سازمان های فوق
• امکان صدور گواهینامه از طرف سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور

پیش نیاز دوره شناسایی و انتخاب انواع الكترودهای جوشكاری (AWS, EN)

آشنایی با فرآیندهای جوشکاری ، داشتن تحصیلات حداقل فوق دیپلم فنی و آشنایی به زبان انگلیسی

آشنایی با نحوه انتخاب انواع الكترودهای جوشكاری

انتخاب مناسب ترین الکترود جهت جوشکاری قطعات فلزی، همواره یکی از سواالت اساسی فعاالن این حوزه بوده است. ضرورت کاری همیشه مبنای انتخاب الکترود است. مطالعه چک لیست انتخاب الکترود، کار انتخاب را آسان می سازد. اگر عوامل موثر در کار انتخاب الکترود به دقت مورد بررسی قرار گیرد، آنگاه در انتخاب الکترودی که پایداری قوس، همواری جوش، خواص مکانیکی مطلوب، سهولت تمیز کردن سرباره و حداقل پاشیدگی را داشته باشد یا جوش مرغوبی بدهد، مشکلی وجود نخواهد داشت. برای اطمینان از در نظر گرفتن تمام انتخاب های ممکن خصوصیات ویژه سایر الکترودها در گروه های مختلف نیز بایستی مورد بررسی قرار گیرند .اگر برای کار معینی بیش از یک الکترود با شرایط مساوی مناسب به نظر برسد، برتری آن ها نسبت به یکدیگر بایستی با انجام جوشکاری آشکار شود.

انتخاب درست الکترود برای کار جوشکاری معمولی یکی از مهمترین تصمیماتی است که بایستی گرفته شود. طبیعت فلز جوش و مناسب بودنش به عنوان ماده اتصال دهنده برای قطعات جوش شونده به انتخاب درست نوع الکترود بستگی دارد. امروزه پیشرفت خیلی زیاد فرآیند جوشکاری قوسی فلزی محافظت شده تا حدود زیادی مرهون کیفیت بالای الکترودهای موجود است. الکترودها را می توان طبق موارد ذیل طبقه بندی نمود

• خصوصیات کاری
• نوع روپوش
• خصوصیات جوش مدنظر

قرار دادن اندازه الکترود نیز حائز اهمیت است. بایستی خاطر نشان شود که الکترودهای زیادی دارای سیم مغزه یکسان هستند ولی خصوصیات کاری و طبیعت فیزیکی و شیمیایی فلز جوش آن ها با هم فرق دارد و این تفاوت از روپوش آن ها ناشی می شود. مطالعه دقیق خصوصیات اساسی الکترودهای جوشکاری نه تنها به کسب دانش فنی برای انتخاب الکترود کمک می نماید بلکه در تسلط بر فنون استادانه جوشکاری مفید خواهد بود.

بعضی از جوشکاران به قدری مهارت دارند که قادرند الکترودهای با اندازه بزرگ را در حالت های عمودی و سقفی اداره نمایند. اندازه الکترود با نوع اتصال و حالت جوشکاری تغییر می کند.معمولا اولین پاس برای جوشکاری لوله و سایر اتصاالت لب به لب با لبه پخ زده با الکترود 2.5 یا 3.2 میلی متری جوش داده می شود. انتخاب قطر الکترود برای پاس اول بایستی طوری باشد که ذوب خوب در ریشه به دست آید و از سوختگی لبه پرهیز شود. پاس های باقی مانده را می توان با الکترودهای ۴ میلی متری یا 5 میلی متری در تمام حالت ها و 5 میلی متری یا بزرگ تر در حالت تخت جوشکاری نمود. برای جوشکاری اتصاالت لب به لب با لبه یخ زده که دارای تسمه پشت بند هستند. برای اولین پاس از الکترود ۴ و برای بقیه پاس ها از الکترود 5 و ۶ میلی متری می توان استفاده نمود. برای جوش های گوشه ای در حالت تخت الکترودهای ۴ ،5 یا ۶ میلی متری می تواند مورد استفاده قرار گیرد. ورق های خیلی ضخیم را می توان با الکترودهای بزرگ تر جوشکاری نمود. برای بعضی از این جوشکاری ها الکترودهای 5 میلی متری می تواند مورد استفاده قرار گیرد .اندازه معمولی الکترودهای کم هیدروژن برای جوشکاری در حالت عمودی و سقفی 3.2 میلی متر و ۴ میلی متر می باشد. این الکترودها برای جوشکاری در حالت های تخت و افقی می توانند ۴ میلی متر، 5 میلی متر یا بزرگ تر باشند. شرایط کاری یکی از عوامل مهم و مبنای انتخاب درست الکترود می باشد. بازبینی همه جانبه کار برای تعیین آنچه که از الکترود انتظار می رود حائز اهمیت است. ذیلا چند شرط برای بررسی شرایط کاری ارائه می شود.

• مهارت جوشکار
• خواسته های کد در صورت لزوم
• خواص فلز مبنا
• حالت اتصال
• نوع و آماده سازی اتصال
• خواسته های عملیات حرارتی
• شرایط محیطی کار
• مسائل انبساط و انقباض
• مقدار جوش الزم
• ضخامت و شکل فلز مبنا
• مشخصات و شرایط بهره برداری
• درخواست تولید و مالحظات هزینه
• خصوصیات کاری الکترودها

انواع الکترود جوشکاری , نامگذاری و اجزاء در روش SMAW

الكترود جوشکاری مفتول فلزی است که دور تا دور آن توسط پوشش فلاکس ( Flux Coating ) احاطه گردیده است. قطر الکترود از روی قطر مغزی آن محاسبه می گردد. روکش الكترود جوشکاری اغلب از آهک، سلولز، اکسید سدیم، خاک رس و یا آزبست تشکیل گردیده است. از الكترود جوشکاری جهت پرکردن فضای اتصال مابین دو سطح مورد جوشکاری استفاده می گردد.

پوشش فلاکس الکترود کمک زیادی به ثبات قوس الکتریکی در فرآیند جوشکاری می کند. همچنین ضمن عمل به عنوان عایق جهت ایجاد گاز محافظ (Gaseous Shield) و شکل گیری سرباره (Slag) شناور بر روی سطح جوش برای افزایش مدت زمان خنک شدن جوش مورد استفاده قرار می گیرد.

بعضی از انواع الکترود های جوشکاری از لحاظ جنس مفتول:

• الکترود با مفتول فولاد زنگ نزن
• الکترود با مفتول فولاد کم کربن
• الکترود با مفتول نیکلی
• الکترود جوشکاری با مفتول آلومینیومی

بعضی از انواع الکترود های جوشکاری از نظر پوشش فلاکس:

• الکترود جوشکاری با پوشش قلیایی
• الکترود رتیلی
• الکترود جوشکاری رتیلی با پودر آهن
• الکترود سلولوزی

انواع الکترود جوشکاری از لحاظ ضخامت پوشش:

• الکترود جوشکاری با پوشش تازک
• الکترود جوشکاری با پوشش متوسط
• الکترود جوشکاری با پوشش ضخیم
• الکترود جوشکاری با پوشش خیلی ضخیم

انواع الکترود جوشکاری از نظر ساخت

الکترود انجماد سریع (Fast Freezing Electrode):

الکترود های جوشکاری انجماد سریع دارای سه خصلت اصلی هستند. ضمن ایجاد قوس قوی، سرباره بسیار کمی در جوشکاری تولید می کنند و امکان استفاده در تمام موقعیت های جوشکاری را نیز دارند. کدهای E6010 و E6011 از انواع الکترود های جوش انجماد سریع هستند.

الکترود انجماد پرشده (Fill Freeze Electrode):

الکترودهای جوشکاری انجماد پر شده دارای فلاکسی سنگین بوده و ضمن توانایی خارج کردن سرباره، امکان ایجاد دانه هایی با ترکیب یکنواخت را نیز دارند. کدهای E6012، E6013 و E7014 در گروه الکترود های انجماد پر شده قرار می گیرند.

الکترود چسبان سریع (Fast Fit Electrode):

الکترود های جوشکاری چسبنده سریع دارای پوشش فلاکس بسیار سنگین بر روی سیم و نرخ رسوب گذاری بسیار سریع هستند. کدهای E6027، E6028 دو نوع از پرکاربردترین هستند.

الکترود کم هیدروژن (Low Hydrogen Electrode):

فلاکس در الکترودهای کم هیدروژن دارای مقادیر بسیار کمی هیدروژن می باشد و از آن برای فولادهای کربنی و کو آلیاژی استحکام بالا استفاده می گردد. E7018 و E7028 در زمره الکترودهای جوشکاری کم هیدروژن هستند.

رابطه ضخامت الکترود جوشکاری و آمپراژ :

در اغلب موارد هرچقدر قطعه کار ضخیم تر باشد، جریان و آمپراژ مورد نیاز بیشتر و ضخامت الکترود جوشکاری نیز بیشتر خواهد بود. کاتالوگ سازنده می تواند اطلاعات مفیدی در خصوص انتخاب مناسب و تنظیمات دستگاه جوش در اختیار جوشکار قرار دهد.

نام گذاری الکترودها در استاندارد AWS :

AWS مخفف American Welding Society است یعنی انجمن جوشکاری امریکا. اما به این علت طبقه بندی الکترود های جوشکاری را براساس استاندارد مذکور انجام میدهیم زیرا این استاندارد معتبر بوده و در اکثر کشورها از جمله کشور ما به عنوان ملاک شناسایی الکترود ها استفاده می شود.

Eحرف قبل از یک عدد چهار یا پنج رقمی EXXXX، منظور الکترود می‌باشد که در روش جوشکاری با قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دو یا سه رقم عدد چهار یا پنج رقمی بعد از حرف E مشخص کننده استحکام کششی جوش می‌باشد. مثلاً E100xx, E60xx که منظور از اعداد 60و100 استحکام کششی جوش بر حسب KSI میباشد.

ـ دومین عدد از سمت راست مشخص کننده موقعیت جوشکاری می‌باشد که الکترود برای آن حالت طراحی شده است.

EXX1X : منظور از 1 : کاربری الکترود جوشکاری در همه موقعیت‌ها می‌باشد (All Position)

EXX2X : منظور از 2 : کاربری الکترود جوشکاری فقط برای Flat & Horizontal می‌باشد.

EXX4X : منظور از 4: کاربری الکترودجوشکاری در همه موقعیت‌ها و V- down

به عنوان نمونه در مورد الکترود جوشکاری زیر داریم :

E 6010

E = الکترود پوشش دار

60 = استحکام کششی فلز جوش بر حسب کیلو پند بر اینچ مربع

1 = جوشکار ی در تمام موقعیت ها

0 = نوع جریان و نوع پوشش می باشد.

بیشتر بدانید

• چرا در دوره های آموزشی موسسه آریا آزمون صنعت شرکت کنیم؟
• آشنایی با مدرسین موسسه آریا آزمون صنعت
• آشنایی با مشتریان موسسه آریا آزمون صنعت